泵送混凝土堵塞防治和確保混凝土攪拌站混凝土強(qiáng)度的措施

       1 泵送預(yù)拌混凝土堵塞原因及防治措施
       集中攪拌商品混凝土應(yīng)用方便，泵送混凝土至澆筑地點(diǎn)入模，加快了施工的進(jìn)度，縮短了施工工期，節(jié)省了勞動(dòng)力。預(yù)拌商品混凝土泵送的施工形式得到廣泛認(rèn)可和應(yīng)用。然而，由于不同的影響因素，集中攪拌商品混凝土的供應(yīng)商，施工及勞動(dòng)分包商，導(dǎo)致預(yù)拌混凝土在泵送的過(guò)程中，發(fā)生堵塞，降低了工程澆筑施工效率，處理過(guò)程難度較大，造成質(zhì)量隱患及安全事故。筆者針對(duì)多起堵塞事件，分析了預(yù)拌商品混凝土堵塞的原因，尋找解決方法。
       1.1 預(yù)拌混凝土泵送堵塞前兆與堵塞原因
       控制堵塞方法。首先，當(dāng)發(fā)現(xiàn)泵送管道堵塞后，必須馬上反向操作輸送泵使混凝土拌和物吸回料斗中，重新進(jìn)行攪拌達(dá)到均勻，減小排量進(jìn)行正確操作。如果操作仍然無(wú)效，應(yīng)放掉料斗內(nèi)的拌和物，并重新倒入質(zhì)量好的混凝土拌和物，反復(fù)進(jìn)行正反泵運(yùn)轉(zhuǎn)直至輸送正常。其次，發(fā)現(xiàn)泵送管道堵塞后，不再?gòu)?qiáng)行泵送，要進(jìn)行反泵操作，觀察混凝土拌和物返回料斗的狀況，混凝土拌和物返回料斗的狀況正常，再檢查澆筑附近管道的狀況，敲打該部位使管內(nèi)混凝土松散，減小排量進(jìn)行正反泵運(yùn)轉(zhuǎn)操作，直至輸送正常，最后，如果返泵操作仍無(wú)效，混凝土拌和物返回料斗，必須馬上沿著輸送管道敲擊檢查堵塞的位置，在變徑管、彎管處敲擊檢查判斷，如果暢通則進(jìn)入正常輸送。重新密封安裝固定好管卡，低排量操作，使泵送達(dá)到正常狀態(tài)。        1.1.1 泵送設(shè)備及操作原因
       ，泵送設(shè)備經(jīng)常是從完工的工地直接運(yùn)入新開(kāi)工地，或長(zhǎng)期存放在工地，缺乏維護(hù)與保養(yǎng)，即使設(shè)備有問(wèn)題也堅(jiān)持使用，在正式輸送中極易出現(xiàn)故障，更換及搶修需要較長(zhǎng)時(shí)間，混凝土拌和物會(huì)出現(xiàn)初凝問(wèn)題。
       第二，泵送操作人員技術(shù)素質(zhì)較低，操作不熟練，不能按拌和物的實(shí)際狀態(tài)、環(huán)境溫濕度綜合考慮管道的壓力狀況，不了解施工部位的難易及輸送管彎曲的情況，同時(shí)，泵送操作人員沒(méi)有及時(shí)與攪拌站運(yùn)輸車輛聯(lián)系協(xié)調(diào)，輸送過(guò)程中因供應(yīng)不及時(shí)而停頓或大量積壓。泵送過(guò)程中由于泵送操作人員疲倦代操、誤操等。
       1.1.2 澆筑混凝土分包施工問(wèn)題
目前，施工的大多數(shù)工序都是由勞務(wù)分包人員完成，勞務(wù)人員流動(dòng)性大，技術(shù)素質(zhì)不高，這些人員對(duì)于混凝土的相關(guān)知識(shí)掌握很少，有些是因?yàn)椴僮鞑划?dāng)造成泵送堵塞及質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)，也不是長(zhǎng)期從事建筑工作的人員，質(zhì)量意識(shí)淡薄，導(dǎo)致出現(xiàn)堵塞事故。
       1.2 預(yù)拌混凝土泵送堵塞防治措施
       1.2.1 具體控制方法
       ，認(rèn)真試配選擇與水泥品種相適應(yīng)的外加劑，并控制含固量、減水率、引氣性及凝結(jié)時(shí)間等重要指標(biāo)在適用范圍內(nèi)，保持外加劑性能穩(wěn)定，起到其應(yīng)有的效果。
       第二，水泥用量控制。為滿足順利泵送的要求，一般摻入一定比例的粉煤灰或礦渣等外摻和料，或利用其他技術(shù)措施提高其可泵性。泵送混凝土的單位水泥用量不得小于280kg/m3。對(duì)于低強(qiáng)度混凝土而言，250kg/m3應(yīng)是最低限度，水泥用量不能滿足泵送施工技術(shù)規(guī)程要求的，按混凝土強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、坍落擴(kuò)展度及保水性合理選擇水膠比例。
       第三，根據(jù)粗細(xì)骨料的品種、粒形、規(guī)格、細(xì)度模量及膠凝材料用量等，通過(guò)試配確定砂率；按當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度、運(yùn)輸距離、坍落度，確定混凝土拌和物出站的坍落度值。第四，按照泵送設(shè)備類型、泵送距離及高度、輸送易難程度及澆筑部位，確定混凝土拌和物入泵時(shí)的坍落度范圍值。
       1.2.2 制定控制措施
       泵送設(shè)備必須定期檢查維修保養(yǎng)，不得帶病工作。制定泵送計(jì)劃，特別是輸送預(yù)案：在輸送中設(shè)備出現(xiàn)故障，必須按輸送預(yù)案措施進(jìn)行處理；泵送操作人員必須按拌和物的實(shí)際狀態(tài)、環(huán)境溫濕度、輸送管彎曲布置情況、施工部位難易程度、運(yùn)輸車輛到場(chǎng)時(shí)間等調(diào)整泵的輸送量，做到連續(xù)不間斷。制定科學(xué)、合理、可行的泵送澆筑方案，理順各方關(guān)系；在泵送施工中，施工單位要有專人協(xié)調(diào)安排，確定供料頻率次數(shù)；在澆筑過(guò)程中突然出現(xiàn)異常現(xiàn)象必須有預(yù)案，處理應(yīng)果斷及時(shí)。對(duì)運(yùn)送的混凝土拌和物必須逐車檢查，超出約定范圍的混凝土拌和物要進(jìn)行必要調(diào)整或退料處理，不合格的拌和物不可用于工程。預(yù)拌商品混凝土泵送工藝是現(xiàn)代施工工藝的重要體現(xiàn)，應(yīng)制定工藝方案及預(yù)案,協(xié)調(diào)配合，及時(shí)溝通，做好各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的控制，這樣才能減少預(yù)拌商品混凝土泵送中的堵塞，提率，保證澆筑質(zhì)量。
       2 確保實(shí)體混凝土強(qiáng)度的措施
       為保證實(shí)體混凝土強(qiáng)度，施工企業(yè)必須加強(qiáng)監(jiān)管力度，加強(qiáng)對(duì)集中攪拌站生產(chǎn)和供應(yīng)環(huán)節(jié)的監(jiān)管，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑過(guò)程各環(huán)節(jié)的工藝控制；加強(qiáng)混凝土成品的養(yǎng)護(hù)、保護(hù)及保溫保濕監(jiān)管。
       2.1 對(duì)混凝土攪拌站生產(chǎn)和供應(yīng)環(huán)節(jié)的監(jiān)管
       ，施工企業(yè)必須安排人員對(duì)攪拌站生產(chǎn)地進(jìn)行不定期的抽檢。抽查內(nèi)容是：攪拌站使用原材料的狀況；配合比計(jì)量裝置、材料含水率及粒徑變化是否及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；是否配置嚴(yán)格并按配合比施工；外加劑及外摻和料的控制。
       第二，混凝土從出罐、運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)等環(huán)節(jié)必須由攪拌站嚴(yán)格監(jiān)管，確保送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)拌混凝土完全符合設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量等級(jí)，防范因混凝土供應(yīng)而出現(xiàn)質(zhì)量隱患，影響施工質(zhì)量。
       第三，在混凝土供應(yīng)方面，施工企業(yè)必須與攪拌站簽訂正式供貨合同，加大對(duì)預(yù)拌混凝土質(zhì)量方面的經(jīng)濟(jì)處罰措施，促使攪拌站進(jìn)行各個(gè)環(huán)節(jié)的控制。由于質(zhì)量原因而無(wú)法執(zhí)行合同的，必須采取應(yīng)對(duì)措施，最大限度確保預(yù)拌混凝土質(zhì)量。
       2.2 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑環(huán)節(jié)的控制
       在混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，施工人員必須及時(shí)、仔細(xì)檢查混凝土運(yùn)輸單據(jù)中的施工部位、強(qiáng)度等級(jí)是否符合要求，并觀察混凝土的外觀質(zhì)量。每次入模澆筑，檢驗(yàn)人員都要認(rèn)真檢測(cè)混凝土的坍落度及溫度，并如實(shí)做好記錄，如果發(fā)現(xiàn)出罐混凝土的坍落度及溫度發(fā)生異常時(shí)，立即報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人做出相應(yīng)處置。施工人員必須確?，F(xiàn)場(chǎng)道路暢通，有序安排進(jìn)場(chǎng)罐車有序停放，保證順利澆筑施工。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸運(yùn)泵可能發(fā)生的故障，要提前做好預(yù)案、備用泵或其他措施，確?；炷翝仓恼＿M(jìn)行。如果澆筑中發(fā)現(xiàn)混凝土的坍落度、離析及停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人做出處置。
      2.3 加強(qiáng)混凝土澆筑后成品的養(yǎng)護(hù)、保溫及管理
       混凝土的養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)重要，要求對(duì)澆筑后的混凝土，安排專人養(yǎng)護(hù)，夜間也要保濕，樓板可蓄水養(yǎng)護(hù)，尤其是摻入膨脹劑的混凝土，早期7d內(nèi)對(duì)水分的需求更重要，普通混凝土需要確保早期不缺水。在進(jìn)入負(fù)溫時(shí)，按施工驗(yàn)收規(guī)定可以不澆水養(yǎng)護(hù)，但必須覆蓋保溫并延長(zhǎng)時(shí)間，檢查落實(shí)重要。
       當(dāng)混凝土工程施工進(jìn)入冬期施工階段，要確保混凝土不受凍。對(duì)保溫存在隱患的部位，由技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)進(jìn)行成熟度計(jì)算，按氣候環(huán)境下的臨界強(qiáng)度完成試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)于符合要求的可拆除模板。
       2.4 混凝土試件制作必須嚴(yán)肅規(guī)范
       針對(duì)試件制作及試驗(yàn)管理中存在的問(wèn)題，技術(shù)部門必須據(jù)此安排經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任試驗(yàn)專職崗位。技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)試驗(yàn)人員的試件制作提出要求并進(jìn)行技術(shù)交底，按試驗(yàn)規(guī)范要求取樣和振搗密實(shí)。在制作試件時(shí)，如果發(fā)生混凝土坍落度、離析質(zhì)量問(wèn)題，要及時(shí)匯報(bào)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人采取處理措施，切實(shí)保證試件拆模后及時(shí)放入標(biāo)養(yǎng)箱中，安排專人全面檢查、督促試驗(yàn)人員的制作情況，還要檢查標(biāo)養(yǎng)箱溫度是否正常，振動(dòng)臺(tái)等設(shè)備的狀況。
      混凝土施工及管理有很大的難度。因此，作為施工方需要從各個(gè)方面更加認(rèn)真細(xì)致地做好管理。