混凝土攪拌站氣源故障的原因及解決方法

      1、混凝土攪拌站空壓機故障有：止逆閥損壞，活塞環(huán)磨損嚴重，進氣閥片損壞和空氣過濾器堵塞等。
 　 若要判斷止逆閥是否損壞，只需在空壓機自動停機十幾秒后，將電源關掉，用手盤動大膠帶輪，如果能較輕松地轉(zhuǎn)動一周，則表明止逆閥未損壞。反之，止逆閥已損壞。另外，也可從自動壓力開關下面的排氣口的排氣情況來進行判斷，一般在空壓機自動停機后應在十幾秒左右后就停止排氣，如果一直在排氣直至空壓機再次啟動時才停止，則說明止逆閥已損壞，須更換。       2、混凝土攪拌站減壓閥的故障有：壓力調(diào)不高，或壓力上升緩慢等。
      壓力調(diào)不高，往往是因調(diào)壓彈簧斷裂或膜片破裂而造成的，必須換新；壓力上升緩慢，一般是因過濾網(wǎng)被堵塞引起的，應拆下清洗。
      3、混凝土攪拌站管路故障有：管路接頭處泄漏，軟管破裂，冷凝水聚集等。
 　 管路接頭泄漏和軟管破裂時可從聲音上來判斷漏氣的部位，應及時修補或更換。若管路中聚積有冷凝水時，應及時排掉，特點是在北方的冬季冷凝水易結(jié)冰而堵塞氣路。 　　
      4、混凝土攪拌站壓縮空氣處理組件（三聯(lián)體）的故障有：油水分離器故障，調(diào)壓閥和油霧器故障。
 　 油水分離器的故障中又分為，濾芯堵塞、破損，排污閥的運動部件動件不靈活等情況。工作中要經(jīng)常清洗濾芯，除去排污器內(nèi)的油污和雜質(zhì)。